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TPE原料產品縮水的原因
來源:本站    發布日期:2020-08-09    已有45人瀏覽

比如餐具、日用品等產品有明確的食品等級要求,有的還對產品尺寸有嚴格要求。然而,TPE原料產品有時會出現過度收縮。TPE原料制品的收縮主要是指在冷卻過程中發生體積收縮,壁厚表面被拉入,造成產品表面凹痕的現象。那么TPE原料收縮的原因是什么,如何解決呢?下面深圳駿燁復合材料公司就為大家詳細介紹一下。TPE材料顆粒又黑又亮該怎么做?

一、收縮原因

1、注塑成型工藝問題:注射壓力太低,保溫時間不夠,模具溫度過高,冷卻時間不夠。

2模具加工問題:進料口太小或流道截面過小。

3、材料:收縮差。

4、結構設計問題:膠位厚度不均勻、鋼筋寬度與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過大等。

二、解決方法:

1、提高了注射壓力和填料壓力,延長了注射時間。對于高流動性TPE材料,在高壓下會產生飛邊,導致凹坑塌陷。降低筒體和噴嘴前的物料溫度,減小熔融物料進入腔體的體積變化,便于冷卻;對于高粘度物料,應提高筒體溫度。當澆口面積縮小時,應延長包裝時間。

2、對于薄壁零件,應提高模具溫度,以確保材料流動順暢。對于壁厚零件,應減少模具,以加速蒙皮的固化和成型。

3、應增加冷卻時間以減少熱收縮。通過延長零件在模具中的冷卻停留時間,保持生產周期的均勻性,增加背壓,并在螺桿前端留有一定的緩沖墊,可以減少收縮。

4、低精度產品應盡快出模,使其在空氣或熱水中緩慢冷卻,使收縮凹陷光滑,不影響使用。

5、選用收縮率低的原材料或進行混合,并改進配方,如添加填料。

6、提高注射速度可以使零件飽滿并消除大部分收縮。

7、如果溫度過高或過低,則無法達到保壓效果。

8、如果橡膠注射量不足,應增加注射量。

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